連續(xù)真空浸漆設(shè)備的漆膜厚度主要取決于物體提升速率與漆液粘度的協(xié)同作用。在精準(zhǔn)控制漆液粘度的基礎(chǔ)上，需根據(jù)設(shè)備特性通過實驗確定合適提升速率（建議目標(biāo)值30μm±5μm）。具體操作時，應(yīng)保持勻速提升被涂物件：提升速率過快會導(dǎo)致漆膜過薄，速率過慢則可能引發(fā)漆膜厚度不均甚至局部堆積。

       二、漆膜均勻性優(yōu)化

       浸涂過程中常出現(xiàn)被涂物上下部漆膜厚度差異，尤其下邊緣易形成肥厚積存。為提升涂層裝飾效果，小批量生產(chǎn)時可采用手工刷除方式清除多余漆滴；規(guī)模化生產(chǎn)則推薦使用離心力或靜電吸附裝置進(jìn)行自動化處理。

       三、木制件浸涂規(guī)范

       針對木質(zhì)工件，需嚴(yán)格控制連續(xù)真空浸漆設(shè)備浸涂時間以防止涂料過度滲透。若浸涂時間過長，易造成木材吸漆過量，導(dǎo)致干燥遲緩及涂料浪費。建議通過預(yù)實驗確定各類木制件的合適浸涂時長。

       四、大型工件后處理

       大型物件完成浸涂后，應(yīng)待溶劑自然揮發(fā)至表面不粘手狀態(tài)（以較厚涂裝部位無指紋殘留為標(biāo)準(zhǔn)）再轉(zhuǎn)入烘房。此操作可有效避免烘烤過程中產(chǎn)生的氣泡、針孔等缺陷。

       五、粘度動態(tài)管理

       生產(chǎn)過程中需建立嚴(yán)格的粘度監(jiān)測制度：

       每班次至少進(jìn)行1-2次粘度檢測

       當(dāng)粘度增幅超過初始值10%時，應(yīng)立即停機(jī)補(bǔ)加溶劑

       補(bǔ)加后需充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒅匦聶z測，確認(rèn)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)

       六、工件裝掛優(yōu)化

       通過連續(xù)真空浸漆設(shè)備試浸實驗設(shè)計專用掛具，確保工件處于適宜浸涂姿態(tài)：

       主平面保持接近垂直狀態(tài)

       輔助平面與水平面呈10°~40°夾角

       此角度設(shè)置可使余漆順暢流下，有效避免兜漆或氣泡殘留。

       七、作業(yè)環(huán)境控制

       連續(xù)真空浸漆設(shè)備浸漆槽應(yīng)采用全封閉設(shè)計，配備防塵罩

              非作業(yè)時段：

       小型漆槽加蓋密封

       大型漆槽排空清洗（使用配套溶劑）

       安裝局部排風(fēng)系統(tǒng)，控制溶劑蒸氣濃度≤50%LEL

       八、安全防護(hù)體系

       通風(fēng)系統(tǒng)：

       送風(fēng)量≥12次/小時換氣標(biāo)準(zhǔn)

       排風(fēng)口設(shè)置溶劑蒸氣濃度監(jiān)測裝置

       消防系統(tǒng)：

       按規(guī)范配置干粉滅火器及自動噴淋裝置

       每月進(jìn)行功能測試并記錄

       作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯警示標(biāo)識，禁止明火作業(yè)