密封管路確保無泄漏：在啟動連續真空浸漆設備前，首要任務是確保浸漆桶與儲漆桶之間連接管路上的所有閥門均處于緊閉狀態，這是為了防止在后續的抽真空過程中，絕緣漆意外被吸入浸漆桶，從而影響浸漆效果及質量。

       轉子安全放置與密封：接著，輕輕打開浸漆桶的上蓋，將電機轉子以銅頭向上的姿態垂直放置于桶內特制的穩固支架上。在放置多個轉子時（建議一次不超過6個21kW的電機轉子），需特別注意避免磕碰，并保持適當的間距以確保均勻浸漆。轉子放置穩妥后，迅速而準確地蓋上上蓋，并通過上蓋上的手動絲杠將其與桶體緊密壓緊，確保密封無漏氣現象。若發現上蓋與桶體之間的密封膠圈有老化或破損跡象，應及時更換以避免漏氣。

       二、真空浸漆過程

        啟動連續真空浸漆設備真空泵并觀察真空度：在確保一切準備就緒后，啟動真空泵，并同時打開真空泵與浸漆桶之間6分管路上的閥門。密切監視浸漆桶上真空表的指針變化，當指針穩定達到0.07兆帕時，立即關閉該閥門并停止真空泵運行，以確保達到理想的真空狀態。

       絕緣漆吸入與浸漆：隨后，打開連接儲漆桶與浸漆桶上部管路的控制閥門，利用浸漆桶內的負壓作用，將儲漆桶中的絕緣漆順利吸入浸漆桶內，對電機轉子進行充分浸漆。此過程需精確控制時間，一般建議浸漆時間維持在20分鐘左右，以確保浸漆效果。

       絕緣漆回流與循環完成：浸漆完成后，打開浸漆桶與儲漆桶之間連接的下部管路閥門，利用自然氣壓及重力作用，使浸漆桶內的絕緣漆順暢流回儲漆桶中，從而完成一個完整的浸漆循環過程。

       三、設備特性簡述

       連續真空浸漆設備結構設計緊湊，泵的轉速高，因此可直接與電動機相連，無需額外的減速裝置。這一設計特點使得設備在保持小巧體積的同時，能夠輸出較大的排氣量，從而有效節省了占地面積。總體而言，該設備以其高效、節能、易操作等優點，在電機等零部件的絕緣處理中發揮著重要作用。

       本公司主營產品：滴漆機,連續沉浸機,連續真空浸漆設備