增強電機的耐候與化學穩定性：通過絕緣處理，顯著提升連續真空浸漆設備絕緣層抵抗潮濕環境及化學侵蝕的能力，延長電機使用壽命。

        優化電氣性能：改善電機的電氣絕緣特性，確保電流傳輸穩定，減少能量損耗，提高整體運行效率。

        提升導熱與耐熱性能：增強絕緣材料的熱傳導效率，使電機在高溫環境下仍能保持良好性能，同時提高絕緣層的耐熱極限，防止過熱損壞。

        加固機械強度：通過浸漆工藝，增強連續真空浸漆設備絕緣層的機械強度，保護繞組免受物理損傷，提升整體結構的穩固性。

        鑒于上述重要性，傳統僅依賴刷漆與燈泡烘干的簡單修理方法顯然無法滿足現代電機對絕緣性能的高標準要求，因此不宜采用。

        在連續真空浸漆設備浸漆過程中，溫度控制尤為關鍵。若繞組溫度過高，會導致漆中溶劑迅速蒸發，從而在繞組表面過早形成漆膜，阻礙漆液的深入滲透，造成浸漆不充分。反之，若溫度過低，繞組在空氣冷卻過程中易吸收潮氣，同時漆液粘度增加，流動性與滲透性減弱，同樣影響浸漆效果。因此，電機在完成預烘后，必須等待繞組冷卻至適宜的溫度范圍（60-80攝氏度），方可進行浸漆作業，以確保浸漆過程順利進行，達到理想的絕緣效果。

        本公司主營產品：滴漆機,連續沉浸機,連續真空浸漆設備