連續真空浸漆設備結構的改進
發布時間：2024-02-20 閱讀：677次
連續真空浸漆設備的主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱和熱風加熱。主要原理是將材料均勻地鋪在網帶上。網帶采用12-60條鋼絲網帶。真空浸漆干燥機由傳動裝置拖動，在干燥機內往返移動。熱空氣穿過材料之間，水蒸氣從排水孔排出，從而達到干燥的目的。箱體長度由標準段組成。為了節省場地，干燥機可以制成多層。
結構改進:
連續真空浸漆設備采用傳動齒輪鑲嵌結構。與傳統傳動彈簧鋼板可調齒輪結構相比。干燥機簡體加工后，齒輪鑲嵌在簡體上。大型干燥機必須采用同心度高、干燥機剛度好、運行平穩、振動小的結構。烘干機進料在烘干機前部。傳統烘干機在沸騰爐上部進料，通過耐熱下料管進料。由于連續真空浸漆設備沸騰爐溫度高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也容易燒壞，更換頻繁，嚴重影響烘干機的正常運行。在烘干機前部通過特殊裝置進料。不需要使用下料管，根本沒有更換下料管的問題。同時，取消進料管，干燥機通風更順暢，干燥效果更好。使用調速電機。為了滿足不同材料對烘干機轉速的不同要求，在條件允許的情況下，適當提高烘干機的轉速，提高連續真空浸漆設備的揚料高度，可以更好地噴灑材料，具有更好的烘干效果。將Y系列電機改為調速電機，調速范圍為132～變頻調速也可用于1320rpm之間，烘干機轉速一般可控制在0～6rpm，完全可以滿足生產需要。從使用情況看，傳動系統運行穩定，有助于達到提高干燥效率、增產的目的。
本公司主營產品：滴漆機,連續沉浸機,連續真空浸漆設備
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