連續(xù)沉浸機(jī)的浸漆時(shí)間該如何選擇？
發(fā)布時(shí)間：2020-06-20 閱讀：1387次
連續(xù)沉浸機(jī)選用過(guò)熱蒸汽沉浸加工工藝，按生產(chǎn)流程，產(chǎn)品工件裝進(jìn)電動(dòng)吊籃內(nèi)，由傳輸系統(tǒng)軟件裝電動(dòng)吊籃送進(jìn)加熱區(qū)，按設(shè)置的溫度和時(shí)間進(jìn)行預(yù)烘去潮，隨后將電動(dòng)吊籃送進(jìn)制冷區(qū)（制冷至浸漆溫度）再次將電動(dòng)吊籃送進(jìn)浸漆區(qū)，抵達(dá)浸漆區(qū)，電動(dòng)吊籃下滑抵達(dá)浸漆槽，將電動(dòng)吊籃及電動(dòng)吊籃內(nèi)產(chǎn)品工件漸漸地浸入在漆液里，經(jīng)一定時(shí)間后，電動(dòng)吊籃上漲抵達(dá)滴濕區(qū)，將產(chǎn)品工件上余漆滴干，進(jìn)到干固區(qū)。（應(yīng)用熱氣循環(huán)系統(tǒng)、加熱、干固）干固完畢后將電動(dòng)吊籃送進(jìn)裝卸區(qū)，在裝卸區(qū)將解決后的產(chǎn)品工件取下，進(jìn)行產(chǎn)品工件的絕緣層解決。再將等待處理的產(chǎn)品工件放進(jìn)電動(dòng)吊籃，使絕緣層連續(xù)沉浸機(jī)持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)地工作中。
因?yàn)?strong>連續(xù)沉浸機(jī)的獨(dú)特構(gòu)造，在一個(gè)節(jié)拍時(shí)間內(nèi)，沉浸設(shè)備要進(jìn)行升高、浸漆、滴漆、降低全過(guò)程。因而浸漆時(shí)間不可超出節(jié)拍時(shí)間。此外預(yù)烘后的產(chǎn)品工件歷經(jīng)制冷段之后，溫度趨向一致，約70℃，這時(shí)浸入，漆液因?yàn)槊?xì)作用迅速滲入電磁線圈和鐵氧體磁芯層正中間。選用不一樣電纜線徑、不一樣綁扎方法的電機(jī)定子開(kāi)展數(shù)次浸潰實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)產(chǎn)品工件溫度做到70℃時(shí).浸漆時(shí)間為1min漆液就可以滲入電磁線圈中去，考慮預(yù)浸規(guī)定。
連續(xù)沉浸機(jī)應(yīng)用水溶性絕緣層漆時(shí)，產(chǎn)品工件加熱的目地是祛除電磁線圈中的水份和提升漆液浸潤(rùn)性。應(yīng)用水溶絕緣層漆時(shí)，加熱溫度應(yīng)當(dāng)能夠適度減少。但因?yàn)榧訜岫蔚纳舷乱粚邮腔ネǖ�，頂層歸屬于干固段的持續(xù)。因而以便確保徹底干固，提議在加熱段對(duì)機(jī)器設(shè)備稍作更新改造，用擋板將上下一層隔開(kāi)起來(lái)。假如未作修改，加熱段的溫度應(yīng)在135℃上下。
水溶絕緣層漆的應(yīng)用加工工藝的設(shè)計(jì)方案也是參考水溶性絕緣層漆的具體應(yīng)用加工工藝的。以便不危害連續(xù)沉浸機(jī)原來(lái)的生產(chǎn)率和烤制時(shí)間與每個(gè)原材料承擔(dān)溫度相符合，提議將疑膠段和干固段的溫度均設(shè)定在135一145℃上下。
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