隨著現代通信技術的快速發展，當今社會已經進入信息化時代。最明顯的特征就是每人手里都至少擁有一部智能手機，可以實現與別人通話與發信息的功能之外，還能干很多額外的事情。小小的一部智能手機，其中的元器件數以萬計，其中一部分是需要通過電磁線圈才能工作的。而這些大小各異，功能不盡相同的電磁線圈，在生產時都需要用到連續沉浸機。

      學習過中學物理的人都知道，各種電磁線圈都是由銅線繞在鐵芯上面，一圈一圈而成，其中各匝線圈之間需要絕緣。如何實現同線之間的電氣隔離呢？實際生產中就是通過連續沉浸機，在線圈的銅線之間填上一層油漆，經過烘干以后便形成絕緣漆膜。

      連續沉浸機就是專門為類似電子線圈等需要上絕緣漆的電子元件而專門設計的連續自動化生產線。工人只需要站在生產線的始端和末端，從事工件的掛放與卸載工作即可。除去上下料之外的所有工藝環節均由計算機控制，包括鏈條運轉速度、加熱溫度、冷卻溫度、泡漆時長和滴漆時間都可以實現自動化控制。

      在至關重要的浸漆環節，也就是工件泡在絕緣漆的環節中，絕緣漆的粘稠程度、溫度以及流動速度，都會對工件表面的絕緣漆均勻程度、厚度產生影響。由于輸送鏈的長度是固定的，不容易實現工件既能前后運動，又能上下移動。為了實現工件與漆液結合，大多數連續沉浸機采取浸漆槽升降的方法來實現。