采用電磁感應(yīng)原理工作的電子元器件，都需要具有線圈要組才能進(jìn)行電場(chǎng)和磁場(chǎng)的交換。電子元件上的線圈繞組的銅線之間必須被絕緣漆覆蓋，否則將會(huì)使得銅線之間導(dǎo)電，失去激發(fā)磁場(chǎng)的作用。給元器件的線圈上絕緣漆，要通過一定的工藝裝備來實(shí)現(xiàn)，正常情況下可以通過連續(xù)真空浸漆設(shè)備來完成這一工藝過程。

      連續(xù)真空浸漆設(shè)備在專業(yè)生產(chǎn)線圈的廠家中深受歡迎，主要原因是其生產(chǎn)效率高，能耗低，質(zhì)量有保證。連續(xù)真空浸漆設(shè)備其實(shí)是一條自動(dòng)化真空浸漆生產(chǎn)線，其工藝過程均不需要人工過多的干預(yù)，只需要按預(yù)先程序設(shè)定好工藝參數(shù)即可。工人們只需要在上料區(qū)域和下料區(qū)域進(jìn)行上下料操作，即可完成生產(chǎn)過程。自動(dòng)化機(jī)械運(yùn)行保證了生產(chǎn)的高效率，也避免了人為的操作失誤。

      連續(xù)真空近期設(shè)備由于是按預(yù)先設(shè)定的plc程序運(yùn)行的，除了程序設(shè)定的動(dòng)作之外，不會(huì)有多余動(dòng)作，不會(huì)浪費(fèi)時(shí)間。提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)，就是降低了生產(chǎn)成本。

      真空連續(xù)浸漆設(shè)備的****賣點(diǎn)就出現(xiàn)在核心工藝過程中間。泡漆過程發(fā)生在一個(gè)密閉的金屬容器之內(nèi)。容器內(nèi)的壓力為負(fù)壓，可以使線圈內(nèi)部一些縫隙中的水分和雜質(zhì)等充分揮發(fā)出來，提高絕緣漆的致密性和牢固程度。在真空環(huán)境下，絕緣漆漆液可以更加容易滲進(jìn)線圈一些小縫隙，把線圈內(nèi)部的一些小空間填充的更加飽滿。