單從字面上來看，連續沉浸機就是一種能自動進行多道相關工序的浸漆設備，它有別于一些手工作坊使用的單臺手工浸漆設備。一般情況下，除了上料和卸料需要人工操作以外，連續沉浸機皆可以按預先編制的plc程序自動運行。其中主輸送鏈的運行速度，烘道各區域的溫度，漆液溫度都可以通過現場觸摸屏設定。

 

若待處理的線圈繞組重量比較輕、體積較小時，可以在傳送鏈的鏈銷上設置吊籃，用于一次性裝載多個工件。若待處理的是較大體積的線圈繞組，一般可以設計專用吊具，用于專門吊掛這些大型工件。
 

下面講述一下連續沉浸機的工作原理。工人把待處理的工件裝入吊籃中或掛到吊具上，然后啟動機器。預熱通道上的加熱管釋放熱量，并由熱風循環風機把這些熱量吹送到各區域，最終使烘爐內部獲得均勻的溫度場。當風道的整體溫度達到要求后，輸送鏈便轉動起來，把吊籃輸送入烘道中預熱。
 

當工件從連續沉浸機的預熱烘道出來后，其溫度遠高于漆液的溫度。為了使漆液與銅線表面的結合更加牢固，需要經過冷卻段進行降溫。降溫后的工件由輸送鏈帶入浸漆池進行泡漆。經過泡漆后，工件表面濕潤的，需要走過一段滴干區，然后進入主烘烘道，進行最后烘干。